한눈에 보는 흐름
파트너 공장마다 생산 현장 배치는 다르지만 작업 순서는 같습니다. 물리가 같기 때문입니다. 보드가 먼저 만들어지고, 테스트되고, 렌즈와 하우징과 결합되고, 펌웨어가 실리고, 한동안 돌고, 마지막으로 포장 전에 다시 테스트됩니다. 아래 단계는 데스크가 샘플에서 다시, 대량에서 또 한 번 검토하는 단계입니다. Roadtrace는 조율과 검수를 하며, 작업 자체는 선전의 파트너 공장이 합니다.
- SMT. 솔더 페이스트를 인쇄하고, 픽앤플레이스가 부품을 부착하며, 보드가 리플로 오븐을 통과하고, 자동 광학 검사가 결과를 확인합니다.
- PCBA 테스트. 부품이 실린 보드에 전원을 넣어 단락, 전원 레일, 기본 부팅을 확인한 뒤에야 조립에 들어갑니다.
- 렌즈 초점 교정. 렌즈 모듈을 해상도 차트 앞에 정렬하고 초점을 맞춰 고정합니다. 이 단계가 첫 프레임부터 화면이 얼마나 선명한지를 정합니다.
- 하우징 조립. 보드, 렌즈, 화면, 버튼, 슈퍼커패시터가 하우징에 들어가고 케이블과 브래킷이 달립니다.
- 펌웨어 플래싱. 합의된 펌웨어 빌드가 실리고 버전이 배치에 기록됩니다.
- 번인. 프로그램별로 정해진 기간 동안 기기가 연속 녹화하며, 약한 카드, 열 민감성, 불안정한 펌웨어를 드러냅니다.
- 기능 테스트. 지그 또는 체크리스트가 녹화, GPS 수신, WiFi 페어링, G센서, 버튼, 화면을 검증합니다.
- 포장. 기기, 액세서리, 설명서, 번들 시 카드가 기프트 박스에 들어가고, 합의된 표기의 마스터 카톤으로 갑니다.
순서가 중요한 이유
순서는 결함을 가능한 한 이르고 저렴하게 잡도록 설계되었습니다. AOI에서 발견된 나쁜 솔더 접합은 재작업 한 번이지만, 번인 뒤에 발견되면 기기 하나와 하루가 통째로 듭니다. 초점 교정이 최종 조립 앞에 있는 것은 밀폐된 기기보다 느슨한 모듈을 조정하는 편이 훨씬 쉽기 때문입니다. 펌웨어 플래싱이 번인 앞에 있는 것은 테스트되는 빌드가 출하될 빌드여야 하기 때문입니다. 이 단계들을 재배치하는 공장, 예컨대 포장 뒤에 플래싱하는 공장은 데스크가 의심하는 공장입니다.
단계별 확인 항목
| 단계 | 전형적인 확인 | 데스크가 요청할 수 있는 증거 |
|---|---|---|
| SMT와 AOI | 부착, 솔더 접합, 극성 | AOI 결함·재작업 기록 |
| PCBA 테스트 | 전원, 부팅, 인터페이스 도통 | 보드 테스트 로그 |
| 초점 교정 | 합의된 거리의 해상도 차트 | 배치별 교정 기록 |
| 조립 | 맞춤, 밀봉, 나사, 케이블 경로 | 라인 검사 체크리스트 |
| 펌웨어 플래싱 | 버전, 언어, 부팅 화면 | 펌웨어 버전 기록 |
| 번인 | 끊김 없는 연속 녹화 | 번인 로그, 프로그램별 기간 |
| 기능 테스트 | 녹화, GPS, WiFi, G센서, 버튼 | 테스트 시트 또는 지그 출력 |
| 포장 | 내용물, 라벨, 카톤 표기 | 포장 명세와 카톤 사진 |
번인과 온도
번인은 구매자가 가장 많이 묻는 단계입니다. 기기는 출하될 카드와 함께 보통 랙에서 연속 녹화하며, 지속 쓰기의 오류가 드러납니다. 기간은 프로그램별로 정해져 기록되고, 데스크는 공장이 문서화하지 않은 수치를 인용하지 않습니다. 고저온 확인은 프로그램별 샘플링 기준으로 돕니다. 여름의 윈드실드가 제품이 일할 가장 혹독한 곳이기 때문입니다. 이 단계들 뒤의 설비는 공장 설비에 있습니다.
요청할 만한 기록
모든 단계가 기록을 남길 수 있으므로, 구매자는 현장을 방문하지 않고도 놀랄 만큼 완전한 배치의 그림을 요청할 수 있습니다. 가장 쓸모 있는 항목은 배치에 찍힌 펌웨어 버전, 불량 수와 원인이 담긴 번인 로그, 기능 테스트 시트, 카톤 사진이 붙은 포장 명세입니다. 함께 보면 고객이 받는 기기가 승인한 기기임을 보여 주며, 나중의 불량 논의를 증거의 문제로 만듭니다. 데스크는 모든 프로그램에서 이 기록들을 요청하고 골든 샘플과 함께 보관합니다.
프로그램이 달라지는 지점
기성 모델은 공장의 상시 루틴을 따르므로 주요 변수는 포장과 라벨링입니다. 자체 브랜드는 로고 인쇄 또는 레이저 각인과 커스텀 패키징을 더합니다. ODM 프로그램은 8단계가 물량으로 돌기 전에 금형과 더 긴 샘플 루프를 더합니다. 각 경로와 참고 최소 수량은 OEM과 ODM과 MOQ와 리드타임에 설명되어 있습니다.
출하 전 데스크가 검토하는 것
데스크는 샘플, 골든 샘플, 대량물량의 무작위 인출을 스펙시트와 대조한 뒤, 공장이 제공하는 단계별 기록을 검토합니다. 소견, 편차, 시정은 카톤이 봉인되기 전에 기록됩니다. 검사 계획과 샘플링 방식은 품질 관리에 있습니다. 고객 프로그램의 범위는 견적 양식으로 잡으세요.