Il flusso in breve
Ogni fabbrica partner organizza lo stabilimento a modo suo, ma l'ordine del lavoro è lo stesso perché la fisica è la stessa. Le schede si costruiscono prima, poi si collaudano, poi si uniscono all'obiettivo e al contenitore, si carica il firmware, si fanno girare per un periodo e infine si collaudano di nuovo prima dell'imballo. Le fasi sotto sono quelle che il desk rivede in campionatura e di nuovo in serie. Roadtrace coordina e controlla; il lavoro viene eseguito dalle fabbriche partner di Shenzhen.
- SMT. La pasta saldante viene stampata, i componenti pialzati da una macchina pick-and-place, la scheda passa in forno reflow e l'ispezione ottica automatica controlla il risultato.
- Collaudo PCBA. La scheda popolata viene alimentata e controllata per cortocircuiti, rali di tensione e avvio base prima di entrare in assemblaggio.
- Calibrazione della messa a fuoco. Il modulo obiettivo viene allineato davanti a una tavola di risoluzione, messo a fuoco e fissato. Questo passaggio decide quanto nitida sarà l'immagine dal primo fotogramma.
- Assemblaggio del contenitore. Scheda, obiettivo, schermo, tasti e supercondensatore entrano nel contenitore, con cavi e supporti montati.
- Flash del firmware. La build concordata viene caricata e la versione registrata contro il lotto.
- Burn-in. Le unità registrano in continuo per un periodo impostato per programma, il che porta alla luce schede deboli, sensibilità al calore e firmware instabile.
- Collaudo funzionale. Un banco o una lista di controllo verifica registrazione, aggancio GPS, abbinamento WiFi, G-sensor, tasti e schermo.
- Imballo. Unità, accessori, manuale e scheda, se in bundle, entrano nella confezione regalo, poi nel cartone principale con i marchi concordati.
Perché l'ordine conta
La sequenza è costruita per intercettare i difetti il più presto e al minor costo possibile. Un giunto di saldatura difettoso trovato in AOI costa un ritocco; lo stesso difetto trovato dopo il burn-in costa un'unità intera e un giorno. La calibrazione della messa a fuoco sta prima dell'assemblaggio finale perché molto più facile regolare un modulo libero che un'unità sigillata. Il flash del firmware sta prima del burn-in perché la build sotto collaudo sia la build che spedisce. Una fabbrica che sposta queste fasi, per esempio flasheando dopo l'imballo, è una fabbrica che il desk mette in discussione.
Cosa viene controllato a ogni fase
| Fase | Controllo tipico | Evidenza che il desk può richiedere |
|---|---|---|
| SMT e AOI | Piazzamento, giunti di saldatura, polarità | Registro difetti e ritocchi AOI |
| Collaudo PCBA | Alimentazione, avvio, continuità delle interfacce | Log di collaudo della scheda |
| Calibrazione messa a fuoco | Tavola di risoluzione alla distanza concordata | Registro di calibrazione per lotto |
| Assemblaggio | Compenetrazione, tenuta, viti, percorso cavi | Lista di controllo ispezione di linea |
| Flash firmware | Versione, lingue, schermata di avvio | Registro della versione firmware |
| Burn-in | Registrazione continua senza interruzioni | Log di burn-in, durata per programma |
| Collaudo funzionale | Registrazione, GPS, WiFi, G-sensor, tasti | Scheda di collaudo o output del banco |
| Imballo | Contenuto, etichette, marchi dei cartoni | Packing list e foto dei cartoni |
Burn-in e temperatura
Il burn-in è la fase di cui gli acquirenti chiedono più spesso. L'unità gira in continuo in registrazione, di solito in un rack con le schede che spediscono, così gli errori con le scritture sostenute diventano visibili. La durata viene impostata per programma e registrata; il desk non quota una cifra che la fabbrica non ha documentato. I controlli a temperatura alta e bassa girano a campione per programma, perché un parabrezza d'estate è il luogo più duro in cui il prodotto lavorerà. Le attrezzature alla base di questi passaggi sono in attrezzature di fabbrica.
Registri che conviene chiedere
Poiché ogni fase può lasciare un registro, un acquirente può ottenere senza visitare lo stabilimento un quadro sorprendentemente completo di un lotto. Le voci più utili sono la versione firmware associata al lotto, il log di burn-in con il conteggio delle unità fallite e il perché, la scheda di collaudo funzionale e la packing list con le foto dei cartoni. Insieme dimostrano che l'unità che riceve è l'unità che ha approvato, e rendono qualsiasi discussione successiva su un difetto una questione di evidenze. Il desk chiede questi registri su ogni programma e li conserva insieme al campione aureo.
Dove differiscono i programmi
Un modello pronto segue la routine stabile della fabbrica, quindi le variabili principali sono imballo ed etichettatura. La marca privata aggiunge stampa o marcatura laser del logo e packaging personalizzato. I programmi ODM aggiungono uno stampo e un ciclo di campionatura più lungo prima che le otto fasi girino a volume. Ogni via e i suoi minimi di riferimento sono descritti in OEM e ODM e MOQ e tempi di consegna.
Cosa rivede il desk prima della spedizione
Il desk confronta il campione, il campione aureo e un prelievo casuale dalla serie contro la scheda tecnica, poi rivede i registri di fase che la fabbrica fornisce. Risultati, scostamenti e correzioni vengono scritti prima che i cartoni vengano sigillati. Il piano di ispezione e il metodo di campionamento sono in controllo qualità. Per dimensionare il vostro programma, usare il modulo preventivo.