Поток одним взглядом
Каждый партнёрский завод расставляет цех по-своему, но порядок работы один, потому что физика одна. Сначала строятся платы, затем тестируются, затем соединяются с линзой и корпусом, загружаются прошивкой, гоняются какое-то время и наконец тестируются снова перед упаковкой. Этапы ниже — те, что площадка смотрит на образцах и снова в тираже. Roadtrace координирует и проверяет; сама работа делается партнёрскими заводами в Шэньчжэне.
- SMT. Печатается паяльная паста, установщик ставит компоненты, плата проходит печь рефлоу, и автоматическая оптическая инспекция проверяет результат.
- Тест PCBA. Заселённая плата включается и проверяется на замыкания, шины питания и базовую загрузку, прежде чем допускаться в сборку.
- Калибровка фокуса линзы. Линзовый модуль выставляется перед мировой таблицей, фокусируется и фиксируется. Этот шаг решает, насколько резкой будет картинка с первого кадра.
- Сборка корпуса. Плата, линза, экран, кнопки и ионистор идут в корпус, с подключением кабелей и креплений.
- Заливка прошивки. Загружается согласованная сборка прошивки, и версия записывается против партии.
- Burn-in. Устройства непрерывно пишут срок, заданный по программе, что вскрывает слабые карты, чувствительность к теплу и нестабильную прошивку.
- Функциональный тест. Приспособление или чек-лист проверяет запись, захват GPS, сопряжение WiFi, G-сенсор, кнопки и экран.
- Упаковка. Устройства, аксессуары, инструкция и карта, если в наборе, идут в подарочную коробку, затем в мастер-короб с согласованными метками.
Почему порядок важен
Последовательность построена ловить дефекты как можно раньше и дешевле. Плохое паяное соединение, найденное на AOI, стоит доработки; тот же дефект, найденный после burn-in, стоит целого устройства и дня. Калибровка фокуса стоит перед финальной сборкой, потому что регулировать свободный модуль куда легче, чем запечатанное устройство. Заливка прошивки стоит перед burn-in, чтобы проверяемая сборка была той, что отгрузится. Завод, перемещающий эти этапы, например заливающий прошивку после упаковки, — завод, который площадка ставит под вопрос.
Что проверяется на каждом этапе
| Этап | Типовая проверка | Доказательство, которое может запросить площадка |
|---|---|---|
| SMT и AOI | Размещение, паяные соединения, полярность | Запись дефектов и доработок AOI |
| Тест PCBA | Питание, загрузка, целостность интерфейсов | Журнал теста платы |
| Калибровка фокуса | Мировая таблица на согласованном расстоянии | Запись калибровки по партии |
| Сборка | Посадка, герметизация, винты, прокладка кабелей | Чек-лист линейной инспекции |
| Заливка прошивки | Версия, язык, загрузочный экран | Запись версии прошивки |
| Burn-in | Непрерывная запись без пропусков | Журнал burn-in, длительность по программе |
| Функциональный тест | Запись, GPS, WiFi, G-сенсор, кнопки | Тестовый лист или вывод приспособления |
| Упаковка | Состав, этикетки, коробочные метки | Упаковочный лист и фото коробов |
Burn-in и температура
Burn-in — этап, о котором покупатели спрашивают чаще всего. Устройство непрерывно пишет, обычно на стойке с теми картами, которые отгрузятся, чтобы ошибки при длительной записи стали видимы. Длительность задаётся по программе и записывается; площадка не называет цифры, которые завод не задокументировал. Проверки высоких и низких температур идут на выборочной основе по программе, потому что лобовое стекло летом — самое жёсткое место работы продукта. Оснащение за этими шагами — на странице оборудование заводов.
Записи, которые стоит запросить
Поскольку каждый этап может оставить запись, покупатель может запросить удивительно полную картину партии, не посещая цех. Самые полезные пункты — версия прошивки, проставленная по партии, журнал burn-in с числом отказавших устройств и причинами, лист функционального теста и упаковочный лист с фото коробов. Вместе они показывают, что устройство, которое вы получаете, — устройство, которое вы одобрили, и делают любое дальнейшее обсуждение дефекта вопросом доказательств. Площадка запрашивает эти записи по каждой программе и хранит их вместе с эталонным образцом.
Где программы различаются
Готовая модель идёт по постоянной рутине завода, поэтому главные переменные — упаковка и маркировка. Private label добавляет печать логотипа или лазерную маркировку и кастомную упаковку. ODM-программы добавляют форму и более длинный круг семплирования до того, как восемь этапов пойдут объёмом. Каждый маршрут и его ориентировочные пороги описаны на страницах OEM и ODM и MOQ и сроки.
Что площадка смотрит перед отгрузкой
Площадка сравнивает образец, эталонный образец и случайную выборку из тиража против спецификации, затем смотрит записи этапов, которые даёт завод. Находки, отклонения и исправления записываются до заклейки коробов. План инспекции и метод выборки — на странице контроль качества. Чтобы оценить свою программу, используйте форму котировки.