ภาพรวมขั้นตอน
โรงงานพันธมิตรทุกแห่งจัดพื้นที่ต่างกัน แต่ลำดับงานเหมือนกันเพราะฟิสิกส์เหมือนกัน บอร์ดถูกสร้างก่อน แล้วทดสอบ จับคู่กับเลนส์และตัวเครื่อง ใส่เฟิร์มแวร์ รันไปช่วงหนึ่ง และทดสอบอีกครั้งก่อนบรรจุ ขั้นตอนด้านล่างคือสิ่งที่ทีมจัดหาทบทวนในตัวอย่างและอีกครั้งในงานผลิต Roadtrace ประสานงานและตรวจสอบ งานจริงทำโดยโรงงานพันธมิตรในเซินเจิ้น
- SMT. พิมพ์พเสตบัดกรี เครื่องหยิบวางวางชิ้นส่วน บอร์ดผ่านเตาอบรีโฟลว์ และการตรวจด้วยแสงอัตโนมัติตรวจผล
- ทดสอบ PCBA. บอร์ดที่ใส่ชิ้นส่วนแล้วถูกจ่ายไฟและตรวจลัดวงจร รางแรงดัน และการเปิดเครื่องพื้นฐาน ก่อนปล่อยเข้าการประกอบ
- จูนโฟกัสเลนส์. โมดูลเลนส์ถูกจัดแนวหน้าแผนภูมิความละเอียด จูนโฟกัส และตรึง ขั้นนี้ตัดสินภาพคมแค่ไหนตั้งแต่เฟรมแรก
- ประกอบตัวเครื่อง. บอร์ด เลนส์ จอ ปุ่ม และซูเปอร์แคปาซิเตอร์เข้าตัวเครื่อง พร้อมติดสายและฐานยึด
- เขียนเฟิร์มแวร์. บิลด์เฟิร์มแวร์ที่ตกลงถูกโหลด และเวอร์ชันถูกบันทึกผูกกับล็อต
- เบิร์นอิน. เครื่องบันทึกต่อเนื่องเป็นระยะเวลาที่กำหนดรายโปรแกรม เปิดเผยการ์ดอ่อน ความไวความร้อน และเฟิร์มแวร์ไม่เสถียร
- ทดสอบการทำงาน. แจกันหรือเช็กลิสต์ยืนยันการบันทึก ล็อก GPS จับคู่ WiFi เซ็นเซอร์ G ปุ่ม และจอ
- บรรจุ. เครื่อง อุปกรณ์ คู่มือ และการ์ดถ้าแพ็กด้วย เข้ากล่องของขวัญ แล้วกล่องใหญ่พร้อมมาร์กที่ตกลงกัน
ทำไมลำดับจึงสำคัญ
ลำดับถูกออกแบบให้จับความผิดพลาดให้เร็วที่สุดและถูกที่สุด รอยบัดกรีเสียที่เจอตอน AOI ใช้ต้นทุนการแก้ไข ความเสียเดียวกันที่เจอหลังเบิร์นอินใช้ต้นทุนทั้งเครื่องและหนึ่งวัน การจูนโฟกัสวางก่อนประกอบรอบสุดท้ายเพราะปรับโมดูลที่ยังหลวมง่ายกว่าเครื่องที่ปิดผนึกแล้วมาก การเขียนเฟิร์มแวร์วางก่อนเบิร์นอิน เพื่อให้บิลด์ที่ถูกทดสอบคือบิลด์ที่ส่ง โรงงานที่สลับขั้นเหล่านี้ เช่น เขียนเฟิร์มแวร์หลังบรรจุ เป็นโรงงานที่ทีมจัดหาตั้งคำถาม
ตรวจอะไรที่แต่ละขั้น
| ขั้นตอน | การตรวจทั่วไป | หลักฐานที่ทีมจัดหาขอได้ |
|---|---|---|
| SMT และ AOI | การวาง จุดบัดกรี ขั้วถ่าย | บันทึกข้อบกพร่อง AOI และการแก้ไข |
| ทดสอบ PCBA | ไฟ เปิดเครื่อง ความต่อเนื่องอินเทอร์เฟซ | ล็อกทดสอบบอร์ด |
| จูนโฟกัส | แผนภูมิความละเอียดที่ระยะตกลงกัน | บันทึกจูนโฟกัสรายล็อต |
| การประกอบ | ความพอดี การผนึก สกรู การเดินสาย | เช็กลิสต์ตรวจไลน์ |
| เขียนเฟิร์มแวร์ | เวอร์ชัน ภาษา หน้าจอเปิดเครื่อง | บันทึกเวอร์ชันเฟิร์มแวร์ |
| เบิร์นอิน | บันทึกต่อเนื่องไม่มีช่วงหลุด | ล็อกเบิร์นอิน ระยะเวลารายโปรแกรม |
| ทดสอบการทำงาน | บันทึก, GPS, WiFi, เซ็นเซอร์ G, ปุ่ม | ใบทดสอบหรือผลแจกัน |
| บรรจุ | รายการของ ฉลาก มาร์กกล่อง | ใบแพ็กและภาพกล่อง |
เบิร์นอินและอุณหภูมิ
เบิร์นอินเป็นขั้นที่ผู้ซื้อถามบ่อยที่สุด เครื่องบันทึกต่อเนื่อง มักบนแร็กพร้อมการ์ดที่จะส่งไป เพื่อให้ความผิดพลาดกับการเขียนต่อเนื่องปรากฏ ความยาวกำหนดรายโปรแกรมและบันทึก ทีมจัดหาไม่เสนอตัวเลขที่โรงงานไม่ได้บันทึกไว้ การตรวจอุณหภูมิสูง-ต่ำรันแบบสุ่มตัวอย่างรายโปรแกรม เพราะกระจกหน้าฤดูร้อนคือสถานที่ที่รุนแรงที่สุดที่สินค้าจะทำงาน อุปกรณ์เบื้องหลังขั้นเหล่านี้อยู่ใน อุปกรณ์ของโรงงาน
บันทึกที่ควรขอ
เพราะทุกขั้นทิ้งบันทึกได้ ผู้ซื้อขอภาพล็อตที่สมบูรณ์เหลือเชื่อได้โดยไม่ต้องไปถึงพื้นที่ผลิต รายการที่ใช้ประโยชน์ที่สุดคือเวอร์ชันเฟิร์มแวร์ที่ประทับกับล็อต ล็อกเบิร์นอินพร้อมจำนวนเครื่องเสียและเหตุผล ใบทดสอบการทำงาน และใบแพ็กพร้อมภาพกล่อง รวมกันแสดงว่าเครื่องที่คุณได้รับคือเครื่องที่คุณอนุมัติ และทำให้การคุยเรื่องข้อบกพร่องภายหลังเป็นเรื่องหลักฐาน ทีมจัดหาขอบันทึกเหล่านี้ทุกโปรแกรมและเก็บพร้อมตัวอย่างมาตรฐาน
โปรแกรมต่างกันตรงไหน
รุ่นพร้อมขายเดินตามขั้นตอนปกติของโรงงาน ตัวแปรหลักจึงเป็นการบรรจุและการติดฉลาก ผลิตติดโลโก้เพิ่มการพิมพ์หรือสลักโลโก้และบรรจุภัณฑ์กำหนดเอง โปรแกรม ODM เพิ่มแม่พิมพ์และวงตัวอย่างที่ยาวขึ้นก่อนแปดขั้นนี้รันในปริมาณ แต่ละเส้นทางและจำนวนขั้นต่ำอ้างอิงอธิบายใน OEM และ ODM และ MOQ และระยะเวลาส่งมอบ
สิ่งที่ทีมจัดหาทบทวนก่อนจัดส่ง
ทีมจัดหาเทียบตัวอย่าง ตัวอย่างมาตรฐาน และการสุ่มดึงจากงานผลิตกับใบสเปก แล้วทบทวนบันทึกรายขั้นที่โรงงานให้ ข้อค้นพบ ความคลาดเคลื่อน และการแก้ไข ถูกเขียนลงก่อนกล่องถูกผนึก แผนตรวจและวิธีสุ่มตัวอย่างอยู่ที่ การควบคุมคุณภาพ กำหนดขอบเขตโปรแกรมของคุณเองด้วย แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา