Comment lire une liste d'équipement
Les listes d'équipement sur les sites de fournisseurs sont faciles à écrire et difficiles à vérifier. Une longue liste ne prouve pas grand-chose à elle seule ; ce qui compte, c'est si l'équipement correspond au produit, s'il est entretenu, et si l'usine en conserve les registres. Les catégories ci-dessous décrivent ce qu'une usine partenaire de caméras embarquées à Shenzhen fait tourner d'ordinaire. Ce sont des équipements types trouvés chez les usines partenaires, confirmés par usine pendant l'audit, et le bureau n'en décrit aucun comme le sien. Roadtrace est un bureau de sourcing ; les machines appartiennent aux usines.
Équipement au niveau des cartes
Les cartes de caméras embarquées sont petites et denses, ce qui fait de la ligne SMT le premier poste qui décide du rendement. Une ligne type comprend une imprimante de pâte à braser, une machine de placement dimensionnée pour les petits composants, et un four de refusion avec un profil de température contrôlable. Après la refusion, l'inspection optique automatisée (AOI) vérifie le placement et les joints de brasure avant que la carte ne passe à la suite. Certaines usines sous-traitent cette étape à un fabricant de cartes ; c'est acceptable si c'est déclaré dans le profil d'usine et si les cartes entrantes sont inspectées.
| Poste | Ce qu'il fait | Ce que le bureau demande |
|---|---|---|
| Imprimante de pâte à braser | Dépose la pâte sur les pastilles des cartes | Contrôle des pochoirs, stockage de la pâte |
| Machine de placement | Place les petits composants | Plage de tailles de composants, contrôles des chargeurs |
| Four de refusion | Fond la brasure selon un profil de température réglé | Registre du profil par produit |
| AOI | Contrôle optique du placement et des joints | Registres de défauts et voie de retouche |
| Banc de retouche | Corrige les cartes défectueuses | Si les cartes retouchées sont tracées |
Postes spécifiques aux caméras
Ces postes sont ce qui distingue une usine de caméras embarquées d'un assembleur d'électronique généraliste. Un poste de calibrage de mise au point d'objectif tient le module devant une mire de résolution et ajuste la mise au point avant que l'objectif ne soit fixé ; sans lui, la netteté varie d'une unité à l'autre. Une caisse à lumière ou un jeu de mires appuie les contrôles de couleur et de luminosité. Les racks de burn-in font tourner les unités en enregistrement continu pendant une durée fixée par programme, ce qui révèle les défaillances précoces des cartes, de la chaleur et du micrologiciel. Les bancs de test fonctionnel vérifient ensuite l'enregistrement, le verrouillage GPS, l'appairage WiFi, le capteur G et les boutons de façon répétable, pour que le résultat ne dépende pas de l'œil d'un seul opérateur. Le processus de production montre l'ordre de ces postes.
Tests environnementaux et mécaniques
Les caméras embarquées vivent sur un pare-brise chaud, donc une usine partenaire devrait pouvoir mener des tests thermiques, au moins par échantillonnage. L'équipement type comprend une enceinte haute et basse température et un dispositif de test de chute ou de vibration pour les emballages et les boîtiers. Les conditions de test sont convenues par programme et consignées dans le rapport ; le bureau ne cite ni températures ni durées que l'usine n'a pas documentées. Voir contrôle qualité pour la place de ces tests dans le plan d'inspection.
Emballage et équipements de support
Les lignes d'emballage demandent moins de technologie mais affectent quand même les retours. Cherchez un dispositif d'étiquetage et d'impression de codes-barres pour les marquages de cartons et les étiquettes d'entrepôt marketplace, une zone propre pour l'inspection finale et une zone de stockage des composants contrôlée contre l'humidité. La manipulation à l'abri de l'électricité statique, comme des établis mis à la terre et des bracelets, compte aux étages des cartes et de l'assemblage. Les postes de flash du micrologiciel doivent conserver un registre de versions pour qu'un lot puisse être rattaché à la version qui y a été chargée.
Ce qu'il faut demander pendant un audit
L'audit est le moment où la liste d'équipement devient une preuve. Les contrôles que le bureau emploie sont courts et constants.
- Quels postes sont dans le bâtiment, et lesquels sont sous-traités ?
- Les registres d'étalonnage et de maintenance sont-ils tenus pour le poste de mise au point, les bancs de test et les enceintes ?
- L'usine conserve-t-elle des registres par lot pour le burn-in et le test fonctionnel ?
- L'usine peut-elle montrer un échantillon récent de ses propres rapports d'inspection ?
- La gestion des versions du micrologiciel est-elle en place pour le flash ?
Des visites et des audits par un tiers peuvent être organisés pour les programmes confirmés, et les réponses alimentent le profil d'usine décrit sur la page réseau de sourcing.
Adapter l'équipement à votre programme
Un modèle d'entrée 1080P simple demande moins qu'une unité 4K double canal avec GPS et WiFi, et un programme qui ajoute un nouveau boîtier dépend d'une capacité d'outillage entièrement séparée de la ligne d'assemblage. Dites au bureau la gamme et les marchés sur le formulaire de devis, et la présélection revient avec les points d'équipement qui comptent pour ce modèle précis.