Les trois points d'inspection
Les usines décrivent le contrôle qualité en trois abréviations. L'IQC est le contrôle qualité entrant : vérification des composants, cartes, modules objectifs, boîtiers et cartes à leur arrivée. L'IPQC est le contrôle en cours : vérifications pendant la ligne, de la brasure à l'assemblage au flash du micrologiciel. L'OQC est le contrôle qualité sortant : l'échantillonnage final avant que les unités ne soient emballées et expédiées. Une usine qui mène les trois et en conserve les registres est bien plus facile à faire travailler qu'une usine qui se fie à un dernier coup d'œil. Le bureau demande lequel des trois existe, qui les signe et ce qui est écrit. Le flux lui-même figure sur processus de production.
L'échantillon de référence
La qualité a besoin d'une référence, et la référence est l'échantillon de référence. Après l'échantillonnage, vous approuvez une unité qui satisfait la fiche technique pour la qualité d'image, la fonction, la finition et l'emballage. L'usine conserve une unité correspondante, et le bureau en garde une autre, scellée et étiquetée avec la date et la version du micrologiciel. La série est comparée à elle. Sans échantillon de référence, les débats sur le fait qu'un lot soit « comme convenu » deviennent une affaire d'opinion ; avec lui, ils deviennent une affaire de comparaison.
L'échantillonnage AQL en termes simples
L'AQL, la limite de qualité acceptable, est une méthode standard pour décider combien d'unités tirer d'un lot et combien de défauts de chaque classe sont tolérables avant que le lot ne soit bloqué. Les défauts sont classés d'ordinaire en critiques (un problème de sécurité ou réglementaire), majeurs (une unité qui ne fait pas ce qu'elle doit, comme ne pas enregistrer) et mineurs (esthétiques). Le plan d'échantillonnage et les limites sont convenus par programme par écrit avant le début de la série, et le bureau ne cite pas de chiffres qui n'ont pas été convenus. Le bénéfice pratique pour un acheteur est une langue partagée : un lot bloqué devient une conversation sur des classes et des comptages, pas sur des goûts.
| Classe de défaut | Exemples caméra embarquée | Traitement type |
|---|---|---|
| Critique | Surchauffe, marquages de sécurité manquants, puissance d'alimentation erronée | Lot bloqué jusqu'à résolution |
| Majeur | Pas d'enregistrement, pas de verrouillage GPS, WiFi sans appairage, mise au point floue | Compté contre la limite convenue |
| Mineur | Rayures, accessoires mal fixés, étiquette décalée | Compté contre une limite séparée |
Contrôles de qualité d'image, jour et nuit
Les spécifications ne disent pas comment une caméra regarde sur la route, donc le bureau examine de vraies images. Les séquences de jour sont contrôlées pour la netteté, l'exposition et la lisibilité des plaques à une distance convenue ; les séquences de nuit pour le bruit, les reflets et la gestion des phares, là où le WDR et le choix du capteur montrent leur différence. Les canaux avant et arrière, les estampilles GPS et horaires sont contrôlés ensemble. Les séquences de la série sont comparées à l'échantillon de référence pour que toute dérive de mise au point ou de couleur soit attrapée. Les gammes orientées nuit sont couvertes sur la page vision nocturne.
Types de rapports disponibles sur demande
Quels rapports existent dépend de l'usine et du programme. La liste ci-dessous énonce ce que le bureau demande typiquement ; elle n'énonce pas de valeurs de test, parce qu'elles appartiennent au rapport lui-même.
- Registres IQC, IPQC et OQC de l'usine.
- Journaux de burn-in et de test fonctionnel du lot.
- Rapport d'inspection avant expédition avec taille d'échantillon AQL et défauts constatés.
- Photos et courte vidéo des cartons et unités inspectés.
- Rapports de tests environnementaux et de sécurité de l'usine ou d'un laboratoire, quand ils sont pertinents pour vos marchés (voir certifications).
Bloquer un lot et boucler la boucle
Quand un échantillon dépasse la limite convenue, le lot est bloqué plutôt qu'expédié avec une note. L'usine est priée de fournir une cause racine, une action corrective et une ré-inspection, et les constats sont écrits dans le dossier du programme pour que le lot suivant parte de là. C'est la partie du contrôle qualité que les acheteurs voient rarement sur le site d'un fournisseur, et pourtant c'est ce qui sépare une réussite isolée d'un approvisionnement stable. Le même registre aide aussi si une réclamation marketplace arrive des mois plus tard, parce que le lot, la version du micrologiciel et la date d'inspection peuvent être retracés.
Inspection par un tiers
Pour les premières commandes, les programmes de valeur élevée ou les livraisons flotte, une société d'inspection indépendante peut inspecter avant expédition. C'est facultatif, et le coût est chiffré séparément par programme. L'inspecteur travaille à partir de la même fiche technique, du même échantillon de référence et du même plan AQL, pour que le résultat soit comparable à la revue du bureau. Le rapport vous est partagé en intégralité.
Ce que les acheteurs peuvent contrôler
La plupart des litiges qualité remontent à des spécifications vagues. Plus un acheteur écrit - capteur, cadence en mode double, longueur de câble, classe de carte, langues de l'application - moins il reste de place pour une surprise. La liste de contrôle d'échantillon est un point de départ, et le formulaire de devis la transforme en fiche technique et en plan.