สามจุดตรวจ
โรงงานบรรยายการควบคุมคุณภาพด้วยตัวย่อสามตัว IQC คือการตรวจคุณภาพขาเข้า ตรวจชิ้นส่วน บอร์ด โมดูลเลนส์ ตัวเครื่อง และการ์ดเมื่อมาถึง IPQC คือการควบคุมระหว่างกระบวนการ ตรวจระหว่างไลน์ จากการบัดกรีถึงการประกอบถึงการเขียนเฟิร์มแวร์ OQC คือการตรวจคุณภาพขาออก การสุ่มตรวจรอบสุดท้ายก่อนเครื่องถูกแพ็กและส่ง โรงงานที่รันทั้งสามและเก็บบันทึกทำงานร่วมได้ง่ายกว่าโรงงานที่พึ่งการกวาดตาสุดท้ายมาก ทีมจัดหาถามว่ามีกี่อย่าง ใครเซ็น และเขียนอะไรไว้ ขั้นตอนเองอยู่ที่ กระบวนการผลิต
ตัวอย่างมาตรฐาน
คุณภาพต้องการตัวอ้างอิง และตัวอ้างอิงคือตัวอย่างมาตรฐาน หลังการทำตัวอย่าง คุณอนุมัติหนึ่งเครื่องที่ตอบสนองใบสเปกทั้งด้านภาพ การทำงาน งานตกแต่ง และบรรจุภัณฑ์ โรงงานเก็บเครื่องคู่กัน ทีมจัดหาเก็บอีกเครื่อง ปิดผนึกและติดฉลากวันที่กับเวอร์ชันเฟิร์มแวร์ งานผลิตถูกเทียบกับมัน ไม่มีตัวอย่างมาตรฐาน ข้อถกเถียงว่าล็อตเป็น "ตามที่ตกลง" หรือไม่กลายเป็นเรื่องความเห็น มีตัวอย่างมาตรฐาน มันกลายเป็นเรื่องการเทียบ
AQL อธิบายอย่างตรงไปตรงมา
AQL หรือ acceptable quality limit เป็นวิธีมาตรฐานตัดสินว่าจะดึงเครื่องกี่ตัวจากล็อต และยอมรับข้อบกพร่องแต่ละชั้นได้กี่ตัวก่อนล็อตถูกกักไว้ ข้อบกพร่องมักจัดเป็นร้ายแรง (ประเด็นความปลอดภัยหรือกำกับดูแล) สำคัญ (เครื่องทำหน้าที่ที่ควรทำไม่ได้ เช่น ไม่บันทึก) และเล็กน้อย (เรื่องหน้าตา) แผนสุ่มตัวอย่างและขีดจำกัดตกลงรายโปรแกรมเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนงานผลิตเริ่ม และทีมจัดหาไม่เสนอตัวเลขที่ยังไม่ตกลง ประโยชน์ในทางปฏิบัติของผู้ซื้อคือภาษาร่วม ล็อตที่ถูกกักกลายเป็นบทสนทนาเรื่องชั้นและจำนวน ไม่ใช่เรื่องรสนิยม
| ชั้นข้อบกพร่อง | ตัวอย่างกล้องติดรถยนต์ | การจัดการทั่วไป |
|---|---|---|
| ร้ายแรง | ร้อนเกิน ขาดตราความปลอดภัย ค่าพิกัดไฟผิด | ล็อตถูกกักจนแก้แล้ว |
| สำคัญ | ไม่บันทึก, GPS ไม่ล็อก, WiFi จับคู่ไม่ได้, โฟกัสนุ่ม | นับเทียบขีดจำกัดที่ตกลงกัน |
| เล็กน้อย | รอยขีดข่อน อุปกรณ์หลวม ฉลากเยื้อง | นับเทียบขีดจำกัดแยกต่างหาก |
การตรวจคุณภาพภาพ กลางวันและกลางคืน
ใบสเปกไม่บอกว่ากล้องดูอย่างไรบนถนน ทีมจัดหาจึงทบทวนฟุตเทจจริง คลิปกลางวันถูกตรวจความคมชัด การรับแสง และความอ่านได้ของป้ายทะเบียนที่ระยะตกลงกัน คลิปกลางคืนตรวจสัญญาณรบกวน แสงสะท้อน และการรับมือไฟหน้า ซึ่งเป็นที่ที่ WDR กับการเลือกเซ็นเซอร์แสดงความต่าง ช่องหน้าและหลัง ตรา GPS และตราเวลา ตรวจไปพร้อมกัน คลิปจากงานผลิตถูกเทียบกับตัวอย่างมาตรฐาน เพื่อจับการเลื่อนโฟกัสหรือสีให้ทัน สายที่โฟกัสกลางคืนอยู่ใน หน้าภาพกลางคืน
ประเภทรายงานที่มีเมื่อมีคำขอ
รายงานใดมีขึ้นกับโรงงานและโปรแกรม รายการด้านล่างระบุสิ่งที่ทีมจัดหามักขอ ไม่ได้ระบุค่าทดสอบ เพราะค่าเหล่านั้นอยู่ในตัวรายงาน
- บันทึก IQC, IPQC และ OQC จากโรงงาน
- ล็อกเบิร์นอินและการทดสอบการทำงานของล็อต
- รายงานตรวจก่อนจัดส่งพร้อมขนาดตัวอย่าง AQL และข้อค้นพบข้อบกพร่อง
- ภาพและวิดีโอสั้นของกล่องและเครื่องที่ถูกตรวจ
- รายงานทดสอบสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยจากโรงงานหรือห้องปฏิบัติการ ตามที่เกี่ยวกับตลาดของคุณ (ดู การรับรองมาตรฐาน)
การกักล็อตและการปิดวงจร
เมื่อตัวอย่างเกินขีดจำกัดที่ตกลงกัน ล็อตถูกกักไว้ แทนการส่งพร้อมหมายเหตุ โรงงานถูกขอสาเหตุราก การแก้ไขเชิงป้องกัน และการตรวจใหม่ และข้อค้นพบถูกเขียนเข้าแฟ้มโปรแกรม เพื่อให้ล็อตถัดไปเริ่มจากมัน นี่คือส่วนของการควบคุมคุณภาพที่ผู้ซื้อแทบไม่เคยเห็นบนเว็บซัพพลายเออร์ แต่เป็นสิ่งที่แยกการผ่านครั้งเดียวออกจากการจัดหาที่เสถียร บันทึกชุดเดียวกันยังช่วยเมื่อข้อร้องเรียนมาร์เก็ตเพลสมาถึงหลังผ่านไปหลายเดือน เพราะล็อต เวอร์ชันเฟิร์มแวร์ และวันที่ตรวจ ย้อนได้
การตรวจโดยบุคคลที่สาม
สำหรับใบสั่งแรก โปรแกรมมูลค่าสูง หรือการส่งกองรถ บริษัทตรวจสอบอิสระตรวจก่อนจัดส่งได้ เป็นตัวเลือก และค่าใช้จ่ายเสนอราคาแยกรายโปรแกรม ผู้ตรวจทำงานจากใบสเปก ตัวอย่างมาตรฐาน และแผน AQL ชุดเดียวกัน ผลจึงเทียบกับการทบทวนของทีมจัดหาได้ รายงานแบ่งปันให้คุณครบทั้งชุด
สิ่งที่ผู้ซื้อควบคุมได้
ข้อพิพาทคุณภาพส่วนใหญ่ย้อนไปที่สเปกกำกวม ยิ่งผู้ซื้อจดมาก เช่น เซ็นเซอร์ อัตราเฟรมในโหมดสองช่อง ความยาวสาย ระดับการ์ด ภาษาแอป พื้นที่ให้เกิดความเซอร์ไพรส์ยิ่งน้อย เช็กลิสต์ตัวอย่างเป็นจุดเริ่ม และ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคาเปลี่ยนมันเป็นใบสเปกและแผน