三つの検査ポイント
工場は品質管理を三つの略語で語ります。IQCは入庫品質管理で、部品、基板、レンズモジュール、筐体、カードの到着時の確認です。IPQCは工程内管理で、はんだから組立、ファームウェア書き込みまでライン上の確認です。OQCは出庫品質管理で、機体が梱包され出荷される前の最終抜き取りです。三つすべてを回し記録を残す工場は、最後の一瞥に頼る工場よりはるかに付き合いやすいものです。どの段階で不良を捕まえたかという記録があると、後のロットで同じ不良を繰り返しにくくなります。当デスクは三つのうちどれがあるか、誰が署名するか、何が書面に残るかを尋ねます。流れ自体は生産プロセスにあります。
ゴールデンサンプル
品質には基準が要り、その基準がゴールデンサンプルです。サンプル一巡の後、画質、機能、仕上がり、梱包で仕様書を満たす1台を承認します。工場は一致する機体を保管し、当デスクも日付とファームウェアバージョンをラベルした別の1台を封をして保管します。量産品はこれと比較されます。ゴールデンサンプルがなければ、「合意通りか」をめぐる話は感想の問題になり、あれば比較の問題になります。ロットごとの検査は、すべてこの1台を出発点にします。
AQL抜き取りを平たく言えば
AQL(許容品質限界)は、ロットから何台を抜き、どのクラスの不良が何件までならロットを保留しないかを決める標準的な方法です。不良は通常、致命(安全または規制に関わる問題)、重(録画しないなど、本来の機能を果たさない機体)、軽(外観)に分類されます。抜き取り計画と限界は量産開始前に計画ごとに書面で合意し、当デスクは合意されていない数値を引用しません。バイヤーにとっての実務上の利点は共通言語です。保留されたロットをめぐる話が、好みではなくクラスと件数の話になります。同じロットでも抜き取り方を変えると結果は動くため、方法そのものも合意事項です。
| 不良クラス | ドライブレコーダーの例 | 典型的な扱い |
|---|---|---|
| 致命 | 過熱、安全表示の欠落、定格の誤り | 解決までロット保留 |
| 重 | 録画しない、GPS測位しない、WiFiがペアリングしない、ピントが甘い | 合意した限界に対して計上 |
| 軽 | 傷、付属品の緩み、ラベルのずれ | 別の限界に対して計上 |
昼夜の画質確認
仕様書は、カメラが道路上でどう見えるかを教えません。そこで当デスクは実際の映像を審査します。昼のクリップは、合意した距離でのシャープネス、露出、ナンバープレートの読み取り性を確認します。夜のクリップは、ノイズ、逆光、ヘッドライトへの処理を確認します。WDRとセンサーの選択が差を見せる場所です。フロントとリアのチャネル、GPS表示、時刻表示は一緒に確認します。量産のクリップはゴールデンサンプルと比較し、ピントや色のずれを事前に捕まえます。比較対象が揃っていれば、同じ画角と同じ距離のクリップで判断が固定されます。夜間重視のラインは夜間対応のページで扱います。
要望に応じられる報告書の種類
どの報告書が存在するかは、工場と計画によります。以下は当デスクが通常要求するものです。試験値そのものは報告書の中身であり、ここでは述べません。
- 工場のIQC、IPQC、OQCの記録。
- ロットのエージングと機能試験のログ。
- AQLの抜き取り数と不良所見を含む出荷前検査報告書。
- 検査済みカートンと機体の写真と短い動画。
- 工場または試験機関の環境・安全試験報告書。販売市場に関係する場合(認証を参照)。
ロットの保留と閉ループ
サンプルが合意した限界を外れた場合、ロットは注記付きで出荷されるのではなく、保留されます。工場には原因、是正、再検査を求め、所見は計画ファイルに書き込み、次のロットがそこから始まるようにします。サプライヤーのサイトではほとんど見えない部分ですが、一回の合格と安定した供給を分ける部分です。同じ記録は、数か月後にモールのクレームが来た場合にも役立ちます。ロット、ファームウェアバージョン、検査日を遡れるからです。保留の判断は早いほうが、後の工程と輸送費を節約できます。
第三者検品
最初の発注、高額な計画、車隊への納品では、独立した検品会社が出荷前に検査できます。任意であり、費用は計画ごとに別見積もりです。検査員は同じ仕様書、ゴールデンサンプル、AQL計画で働くため、結果は当デスクの審査と比較可能です。立ち会いの要否も計画ごとに決められます。報告書は全文お渡しします。
バイヤーが握れる部分
品質のもめ事の大半は、曖昧な仕様にさかのぼれます。バイヤーが書き込むほど、センサー、デュアルモードのフレームレート、ケーブル長、カードクラス、アプリの言語、サプライズの余地は減ります。サンプルチェックリストが出発点であり、見積もりフォームがそれを仕様書と計画に変えます。数字の根拠が仕様書にあれば、見積もりも候補の比較もしやすくなります。